Precīzijas plakanas detaļas

Galvenās priekšrocības

 

Maza-profila montāžas vieta
Plānas -plākšņu iespējas no 1–8 mm uzvalku komplektiem ar ierobežotu augstuma pielaidi. Ja atbalsta elements atrodas zem instrumenta vai armatūras, plānā daļa aizņem mazāk pieejamā kaudzes augstuma nekā parastā biezā pamatplāksne.
Vienotas pretējās sejas
Apstrādājot divas darba virsmas, tiek izveidota paralēlā sēdvieta, kas norādīta zīmējumā. Kad komponents ir iespiests starp blakus esošajiem elementiem, kontrolētā virsmas ģeometrija ierobežo ķīļveida -formas izmaiņas savienojumā, nevis paļaujas uz sākotnējām pamatnes virsmām.
Gludas saskares sejas
Noteiktajām darba virsmām ir pieejams virsmas raupjums no Ra 0,8–3,2 µm. Plašos savienojuma kontaktos smalkāk apstrādātā tekstūra samazina instrumentu zīmju pamanāmību pret blakus esošo virsmu, nodrošinot stiprinājuma un atbalsta elementiem noteiktu virsmas apdari to sēdvietu saskarnēs.

Plakanās detaļas tiek ražotas no apstiprināta rasējuma vai parauga, sagatavojot materiālu, kam seko pakāpeniska rupjā apstrāde un apdare. Apstrādes secība tiek sakārtota ap norādītajām darba virsmām, un mazie caurumi vai malas elementi tiek pabeigti, nemainot saskaņoto nulles punktu shēmu.

Pielāgojami vienumi

• Pirms apstrādes tiek pārbaudīta krājuma pakāpe, cietība, izmērs un virsmas stāvoklis. Pirmais gabals nosaka plāksnes pārbaudes atskaiti, ieskaitot rasējuma atskaites punktu un pazīmes, kas izmantotas, lai mērīšanas laikā noteiktu sagataves atrašanās vietu.
• CMM pārbaude pārbauda caurumu atrašanās vietas un attiecības starp virsmām. -Procesa mērījumos tiek meklētas izmaiņas pēc materiāla noņemšanas vai atkārtotas nostiprināšanas, un raupjuma mērījumi tiek veikti uz norādītajām saskares virsmām, nevis tiek secināti no izskata.
• Gatavās šķīvjus pirms iepakošanas pilnībā izskata un{0}}pārbauda izmērus, īpašu uzmanību pievēršot sēdvietu zonu iespiedumiem un paaugstinātajām malām. Pārbaudes ieraksti identificē daļas pārskatīšanu un ražošanas partiju; Trešās-puses pārbaude tiek pieņemta.